一.常规检修处理

　　1.对高压电机风罩除尘.

　　2.检查高压电机引线及电源线有无明显放电现象。

　　3.外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。

　　4.润滑脂质量符合要求，测量适当。

　　5.电动机内部无积灰和油污，风道通畅。

　　6.外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，以符合周围环境的要求。

　　7.定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。

　　8.定转子间的间隙符合要求。

　　9.风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。

　　10.外壳有良好而明显的接地(零)线。

　　11.各部件的螺栓、螺母、齐全紧固，正规合适。

　　12.起动装置好用，性能符合电动机的要求。

　　13.励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。

　　14.操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标志明显。

　　15.保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。

　　16.电动机基础完整无缺。

　　17.电源线路接线正确牢固，相序标志分明。

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　　二.运行情况

　　1.在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求。

　　2.换向器、集电环表面光滑，电刷与换向器(或集电环)的接触良好，运行无火花。电刷压力适当、均匀，一般应为15-25KPa，同一电刷组上每一电刷的单位压力差不得大于10%。

　　3.运行声音和电流正常。

　　4.绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1MΩ。

　　5.预防性试验合格。

　　三.技术资料

　　1.具有铭牌数据卡片和台帐

　　2.高压电机必须建立设备档案，其主要内容包括：铭牌数据以外的主要技术参数;安装试车记录;历次检修、试验的记录及运转时间的记录。

　　3.设备及其环境

　　4.主、附机安装整齐，表面清洁无尘。

　　5.四周环境整洁，工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象。

　　6.设备的维护

　　四.巡回检查

　　1.巡检周期：操作工4小时，维修值班1天。特殊情况增加巡回检查次数。

　　2巡检内容

　　a电机运行的电压和电流是否正常。

　　b定子和轴承的温度是否超过标准或较往日有显著变化。

　　C轴承是否有异常声音。

　　d电机振动是否太大。

　　e集电环和换向器是否平滑，运转时有无火花。

　　f电机保护接地线是否断落。

　　g 表漆有无变色脱落，腐蚀损坏等情况。

　　3. 定期检查

　　a.检查周期为每月一次。

　　b检查内容及方法

　　c.在完成2巡检内容全部工作的基础上，按电机完好标准逐项检查。对设备缺陷、存在问题做好记录并及时安排整改。

　　4. 紧急停车

　　a.在运行中遇到下列情况之一时，应立即停车并切断电源，保护好现场。

　　1)将要发生威胁人身安全的事态。

　　2)电机或其附属电气设备有绝缘烧焦或冒烟起火时。

　　3)发生威胁电动机的强大振动时。

　　4)电动机所驱动的机械损坏时。

　　5)轴承发热超过允许温升极限或冒烟时。

　　6)在电动机发生异音和迅速发热的同时，电动机的转速急剧下降时。

　　b检修周期和检修内容

　　1) 检修周期的确定

　　2)小修6-12个月

　　3)中修12-24个月

　　4)大修根据需要确定

　　5)检修周期确定的原则

　　a根据电机运行的环境。

　　b根据电机运转时间和运转速度。

　　c根据运转情况和日常巡检情况。

　　5. 检修内容

　　a电动机不拆端盖检查，并进行外观清理;

　　b检查引线头是否有过热现象，紧固连接螺丝;

　　c检查轴承润滑油是否变色或缺油;

　　d测量电机绝缘电阻和吸收比;

　　e检查外壳接地线。

　　f.拆装前后，测量定子和转子之间的气隙;

　　g.拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比;

　　h.检查转子短路环和铜条;

　　i.检查转子、风叶;

　　j进行必要的试验。

　　6.检修方法和质量标准

　　6.1高压电动机的拆装

　　6.1.1 拆下电机外部接线并做好标记，然后将地角螺丝松开，将电动机与生产机械分开。

　　6.1.2用拆卸工具将电机轴伸部位上的连接件拆下。

　　6.1.3拆下装有滚动轴承电机的外盖，卸下电机端盖。拆前务必在端盖与机座外壳的接缝处打上标记(前后端盖的记号不应相同)，并测量定、转子间隙。

　　6.1.4拆卸轴承的方法的下列几种

　　a用拉具拆卸

　　b用铜棒拆卸

　　c搁在圆筒上拆卸

　　6.1.5电机检修后的装配，按拆卸后的相反顺序进行。定、转子气隙在圆周各点值之差，不得超过算术平均值的10%。

　　6.2滚动轴承的检修

　　6.2.1清洗与检查

　　a.确认轴承无明显缺陷后，进行清洗工作。仔细撬开密封轴承的密封盖，妥善保存。先用非金属片刮去轴承及内外轴承盖里的旧润滑脂。再用90-100℃的变压器油溶化残存的油脂，并吹拭干净。

　　b.检查轴承各零件有无划痕、裂纹、裂缝、斑点、烧伤锈迹;用塞尺检查磨损情况，内外圈相对滚动时，是否轻快、均匀、灵活、有无杂音、阻滞、卡住或过松现象。

　　c.用汽油冲洗，并用清洁的白布擦干，禁止使用棉纱擦试。

　　d.同时检查和清洗轴承内外盖。

　　6.2.2轴承的更换和安装

　　a.不合格和已超使用期的轴承按规程方法拆卸。

　　b.新轴承清洗与检修。

　　c.将轴承浸没于油箱中加热，勿使轴承与箱壁或箱底接触，加热温度100-120℃，时间不少于20min.

　　d.轴颈处涂一层清洁的机油，迅速推入轴颈部位。型号为306及下的轴承，允许不经加热直接敲入。

　　e.轴承润滑的填充量为轴承与轴承室空间的1/2-1/3，高速电机略偏少。

　　6.2.3 防爆电机的修理

　　a.防爆电机的修理与普通电机的修理基本相同，其检修方法与质量标准规程相应部分。

　　b.拆卸时必须使用套筒扳手等到工具。

　　c.为保证防爆性能，所有螺钉、螺帽、垫圈应按原来尺寸配制，不能任意改动。

　　d.将零固件保管好，各防爆面不得有碰撞，、划痕等损伤，不得有锈蚀，不得有油漆。

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